1. Лазердик белгилөө
Лазердик белгилөө - бул CNC иштетүү компоненттерин жогорку тактык жана тактык менен туруктуу белгилөөнүн кеңири таралган ыкмасы.Процесс бөлүктүн бетине туруктуу белги коюу үчүн лазерди колдонууну камтыйт.
Лазердик белгилөө процесси CAD программасын колдонуу менен бөлүккө коюла турган белгини долбоорлоодон башталат.Андан кийин CNC машина бул дизайнды лазер нурун бөлүктүн так жерине багыттоо үчүн колдонот.Андан кийин лазер нуру тетиктин бетин ысытат, натыйжада туруктуу белги пайда болгон реакция пайда болот.
Лазердик белгилөө - бул контактсыз процесс, башкача айтканда, лазер менен бөлүктүн ортосунда физикалык байланыш жок.Бул аны зыян келтирбестен назик же морт бөлүктөрүн белгилөө үчүн ылайыктуу кылат.Кошумчалай кетсек, лазердик белгилөө абдан ыңгайлаштырылган, бул белги үчүн колдонулуучу шрифттердин, өлчөмдөрдүн жана дизайндын кеңири спектрин колдонууга мүмкүндүк берет.
CNC иштетүү бөлүктөрүндө лазердик белгилөөнүн артыкчылыктарына жогорку тактык жана тактык, туруктуу белгилөө жана назик бөлүктөргө зыян келтирүүнү азайткан контактсыз процесс кирет.Ал көбүнчө автомобиль, аэрокосмостук, медициналык жана электрондук өнөр жайларында сериялык номерлер, логотиптер, штрих-коддор жана башка идентификациялык белгилер менен бөлүктөрдү белгилөө үчүн колдонулат.
Жалпысынан алганда, лазердик белгилөө CNC иштетүү бөлүктөрүн тактык, тактык жана туруктуулук менен белгилөөнүн жогорку натыйжалуу жана эффективдүү ыкмасы.
2. CNC оюу
Гравюра бөлүктөрдүн бетинде туруктуу, жогорку тактык белгилерин түзүү үчүн CNC машина бөлүгүндө колдонулган жалпы жараян.Процесс керектүү гравюраны түзүү үчүн бөлүктүн бетинен материалды алып салуу үчүн куралды, адатта айлануучу карбид бит же алмаз куралын колдонууну камтыйт.
Гравюра текст, логотип, сериялык номерлер жана декоративдик оймо-чиймелерди камтыган бөлүктөрдө түрдүү белгилерди түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Процесс металлдарды, пластмассаларды, керамикаларды жана композиттерди камтыган ар кандай материалдарда аткарылышы мүмкүн.
Гравюра процесси CAD программасын колдонуу менен керектүү белгини долбоорлоодон башталат.Андан кийин CNC машинасы аспапты белги түзүлө турган бөлүгүндөгү так жерге багыттоо үчүн программаланган.Андан кийин инструмент тетиктин бетине түшүрүлүп, белгини түзүү үчүн материалды алып салганда жогорку ылдамдыкта айланат.
Гравюра ар кандай ыкмаларды колдонуу менен аткарылышы мүмкүн, анын ичинде сызык оюу, чекит менен оюу жана 3D оюу.Сызыктык оюу тетиктин бетинде үзгүлтүксүз сызыкты түзүүнү камтыйт, ал эми чекит менен оюу каалаган белгини түзүү үчүн тыгыз жайгашкан чекиттердин сериясын түзүүнү камтыйт.3D оюу бөлүктүн бетинде үч өлчөмдүү рельефти түзүү үчүн ар кандай тереңдиктеги материалды алып салуу үчүн куралды колдонууну камтыйт.
CNC иштетүү бөлүктөрүндө гравюра артыкчылыктары жогорку тактык жана тактык, туруктуу белгилөө, ошондой эле ар кандай материалдар боюнча белгилердин кенен спектрин түзүү мүмкүнчүлүгүн камтыйт.Гравюра көбүнчө автомобиль, аэрокосмостук, медициналык жана электрондук өнөр жайларында идентификациялоо жана көзөмөлдөө максатында бөлүктөрдө туруктуу белгилерди түзүү үчүн колдонулат.
Жалпысынан алганда, гравюра - бул CNC иштетүү бөлүктөрүндө жогорку сапаттагы белгилерди түзө турган натыйжалуу жана так процесс.
3. EDM белгилөө
EDM (Электрдик разрядды иштетүү) маркалоо CNC иштетилген компоненттерде туруктуу белгилерди түзүү үчүн колдонулган процесс.Процесс электрод менен компоненттин бетинин ортосунда башкарылуучу учкун разрядын түзүү үчүн EDM машинасын колдонууну камтыйт, ал материалды жок кылат жана керектүү белгини түзөт.
EDM белгилөө процесси өтө так жана компоненттердин бетинде өтө майда, деталдуу белгилерин түзө алат.Бул болот, дат баспас болоттон жасалган жана алюминий сыяктуу металлдар, ошондой эле керамика жана графит сыяктуу башка материалдар сыяктуу материалдардын кеңири спектринде колдонулушу мүмкүн.
EDM белгилөө процесси CAD программасын колдонуу менен керектүү белгини долбоорлоодон башталат.Андан кийин EDM машинасы электродду белги түзүлө турган компоненттин так жерине багыттоо үчүн программаланган.Андан соң электрод тетиктин бетине түшүрүлөт жана электрод менен тетиктин ортосунда электрдик разряд түзүлүп, материал алынып салынат жана белги пайда болот.
EDM маркалоо CNC иштетүүдө бир нече артыкчылыктарга ээ, анын ичинде өтө так жана деталдуу белгилерди түзүү, катуу же иштетүү кыйын материалдарды белгилөө жөндөмү, ийри же туура эмес беттерде белгилерди түзүү жөндөмдүүлүгү.Кошумчалай кетсек, процесс бузулуу коркунучун азайтуучу компонент менен физикалык байланышты камтыбайт.
EDM маркасы көбүнчө аэрокосмостук, автомобиль жана медициналык тармактарда идентификациялык номерлер, сериялык номерлер жана башка маалыматтар менен компоненттерди белгилөө үчүн колдонулат.Жалпысынан, EDM маркалоо CNC иштетилген компоненттери боюнча туруктуу белгилерди түзүү үчүн натыйжалуу жана так ыкмасы болуп саналат.