Калып кастинг деген эмне
Дие куюу жогорку өлчөмдүү тактык жана беттик бүтүрүү менен металл бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган өндүрүш процесси болуп саналат.Ал жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө эриген металлды мажбурлоону камтыйт.Көктүн көңдөйүн каалаган формада иштетилген эки катууланган болот өлүп түзөт.
Процесс металлды, адатта алюминийди, цинкти же магнийди меште эритүү менен башталат.Андан кийин эриген металл гидравликалык пресстин жардамы менен жогорку басымда калыпка куюлат.Металл калыптын ичинде бат катууланып, калыптын эки жарымы ачылып, даяр бөлүктөн чыгат.
Калып куюу кыймылдаткыч блоктору, трансмиссия корпустары жана ар кандай автомобиль жана аэрокосмостук тетиктер сыяктуу татаал формадагы жана жука дубалдары бар тетиктерди өндүрүү үчүн кеңири колдонулат.Бул процесс ошондой эле оюнчуктар, ашкана буюмдары жана электроника сыяктуу эл керектеечу товарларды чыгарууда да кецири жайылган.
Басым менен куюу
Калып куюу 20-кылымдын ичинде көбүрөөк өнүккөн кыйла адистештирилген процесс.Негизги процесс төмөнкүлөрдү камтыйт: эриген металл болот калыпка куюлат/инъекцияланат жана жогорку ылдамдыкта, туруктуу жана күчөтүүчү басым аркылуу (басым куюуда) жана муздатуу эриген металл катуу куюу пайда кылуу үчүн катуулайт.Эреже катары, процесстин өзү бир нече секунданы талап кылат жана чийки заттан металл продуктусун түзүүнүн тез ыкмасы.Калып куюу калай, коргошун, цинк, алюминий, магний жез эритмелери жана ал тургай дат баспас болоттон жасалган темир эритмелери сыяктуу материалдарга ылайыктуу.Бүгүнкү күндө басым менен куюуда колдонулган негизги эритмелер алюминий, цинк жана магний болуп саналат.Курал-жарактарды вертикалдуу багытка багыттаган алгачкы куюлуучу машиналардан баштап, горизонталдык багыттын жана иштөөнүн жалпы стандартына чейин, төрт галстук чыңалуу жана толук компьютердик процесстин этаптары жыл бою алга жылды.
Өнөр жай бүткүл дүйнөлүк өндүрүш машинасына айланды, ар кандай колдонуу үчүн компоненттерди жасап чыкты, алардын көбү өзүнөн өзү эле жетет, анткени калип куюлган буюмдарды колдонуу өтө ар түрдүү.
Басым менен куюунун артыкчылыктары
Жогорку басымды куюунун кээ бир артыкчылыктары:
• Процесс жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө ылайыктуу.
• Башка металлдарды калыптандыруу процесстерине (мисалы, механикалык иштетүү) салыштырмалуу кыйла татаал куймаларды тез чыгарыңыз.
• Куюлган абалда өндүрүлгөн жогорку күч компоненттери (компоненттердин дизайнына жараша).
• Өлчөмдүү кайталануучу.
• Жука дубал бөлүмдөрү мүмкүн (мисалы, 1-2,5 мм).
• Жакшы сызыктуу сабырдуулук (мис. 2мм/м).
• Жакшы бети (мисалы, 0,5-3 мкм).
Ыстык камеранын басымы менен куюу процесси металл куймасынын куюучу машинанын бекитилген жарым пластинкасына жакын/интегралдуу жайгашкан мештин ичинде эритүүсүн жана эриген металлды суу астындагы плунжер аркылуу түздөн-түз каз мойну жана сопло аркылуу куюуну камтыйт. өлчөө куралы.Каз мойну жана сопло металлдын тоңуп калуусуна жол бербөө үчүн ысытууну талап кылат, ал өлүү көңдөйүнө түшө электе, бул процесстин бардык жылытуу жана эриген металл элементи белгиленүүчү ысык камерадан келип чыгат.Куюу атуу салмагы плунжердин соккусуна, узундугуна жана диаметрине, ошондой эле жең/камеранын өлчөмүнө жараша аныкталат жана сопло да калыптын конструкциясында эске алынышы керек болгон роль ойнойт.Металл штамптын көңдөйүндө катып калгандан кийин (бир нече секунд талап кылынат) станоктун кыймылдуу жарым бланкачасы ачылат, анын кыймылдаткыч жарымы бекитилет жана куюу штамптын бетинен чыгарылып, аспаптан чыгарылат.Андан кийин форманын беттери спрей системасы аркылуу майланат, калып жабылат жана процесс кайра башталат.
Бул "жабык" металл эритме/инъекция системасы жана минималдуу механикалык кыймылдан улам ысык камераны куюу өндүрүш үчүн жакшыраак экономиканы камсыздай алат.Цинк металлынын эритмеси биринчи кезекте ысык камеранын басымы менен куюуда колдонулат, анын эрүү температурасы абдан төмөн, бул машиналарда (казан, каз мойну, жең, поршень, сопло) аз эскирүү үчүн кошумча артыкчылыктарды сунуштайт, ошондой эле штамптын аз эскириши (ушунчалык узун курал) алюминий куюу аспаптарына салыштырмалуу өмүр - куюу сапатын кабыл алуу шартында).
Муздак камеранын аталышы эриген металлдын муздак камерага/аттуу жеңге куюу процессинен келип чыккан, ал жарым өлчөмдүү пластинка аркылуу туруктуу жарым өлчөгүч аспаптын артына бекитилет.Эритилген металлды кармоочу/эритүүчү мештер, адатта, куюучу машинанын четине жакын жайгашкандыктан, кол менен иштеген оператор же автоматтык куюучу чөмүч ар бир атуу/цикл үчүн талап кылынган эриген металлды чөмүч менен чыгарып, куюу үчүн эритилген металл жең/атуу камерасынын ичиндеги куюучу тешикке.Станоктун кочкоруна туташтырылган плунжердин учу (бул кийилүүчү жана алмаштырылуучу тетик, атуу гильзасынын ички диаметрине термикалык кеңейүүнү эске алуу менен так иштетилген) эритилген металлды атуу камерасы аркылуу жана калыптын көңдөйүнө түртөт.Калып куюучу машина талап кылынганда, эриген металлды жеңдеги куюлуучу тешиктен түртүп өтүү үчүн биринчи этапты өткөрөт.Андан аркы этаптар эритилген металлды калыптын көңдөйүнө куюу үчүн кочкордон жогорулаган гидравликалык басым астында өтөт.Бүт процесс секунддарды талап кылат, тез жана күчөгөн басым, ошондой эле металлдын температурасынын төмөндөшү металлдын калыптын көңдөйүндө катып калышына алып келет.Калып куюучу машинанын кыймылдуу жарым тарелкасы ачылат (анын кыймылдаткычынын жарымы бекитилет) жана катуу куюлган куюманы инструменттин матрица бетинен чыгарып салат.Куюу алынып салынат, калыптардын беттери чачуу системасы менен майланат, андан кийин цикл кайталанат.
Муздак камералуу машиналар алюминийди куюуга ылайыкташкан, станоктун тетиктери (атуучу жең, плунжер учу) убакыттын өтүшү менен алмаштырылышы мүмкүн, жеңдер алардын туруктуулугун жогорулатуу үчүн металл менен иштетилет.Алюминий эритмесин керамикалык тигелде эритет, ал алюминийдин салыштырмалуу жогорку эрүү температурасына жана темир тигельдердин ичинде коркунуч болуп саналган темирди алып кетүү коркунучун азайтуу зарылдыгына байланыштуу.Алюминий салыштырмалуу жеңил металл эритмеси болгондуктан, ал чоң жана оор куюлган куймаларды куюуга мүмкүндүк берет же куюлган куюуларда күч жана жеңилдикти жогорулатуу талап кылынат.
